原文标题：「VOC处理」voc处理废气时如何使用氧化法？有哪些事项要注意？
热氧化是一种挥发性有机化合物处理技术和方法，适用于有毒有害且无需回收。氧化法的基本原理:挥发性有机化合物处理与O2反应产生挥发性有机化合物和H2O。从化学反应方程来看，这种氧化反应类似于化学燃烧过程，但由于挥发性有机化合物浓度低，不会在化学反应中产生可见的火焰。一般来说，voc处理氧化法可以通过两种方法保证氧化反应的顺利进行:
a)加热。使含voc处理的有机废气达到反应温度；
b)使用催化剂。若温度较低，可在催化剂表面进行氧化反应。因此，有机废气处理的氧化方法可分为以下两种:
1.催化氧化法
目前，催化氧化剂贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。贵金属催化剂主要包括铂、钯等。它们以细颗粒的形式附着在催化剂载体上，通常是金属或陶瓷蜂窝或散装填料。非贵金属催化剂主要由过渡元素金属氧化物(如二氧化锰)和粘性物质组成，按一定比例混合，然后制成催化剂。为有效防止催化剂中毒后催化活性丧失，处理前应彻底清除催化剂中毒物质。例如铅，锌，汞。这种催化氧化法不能用来处理voc，如果不能去除有机废气中的催化剂毒物和覆盖物。
2.热氧化法
目前，voc有三种热氧化方法:热燃烧、分区和蓄热。三种方法的主要区别在于热量回收的方式。这三种方法可以通过催化法结合起来进行还原化学反应反应温度。
(1)热燃烧式热氧化器通常指气体焚烧炉。气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室组成。其中助燃剂、石油等。是辅助燃料。在燃烧过程中，焚烧炉产生的热混合区域可以预热voc处理废气，预热后可以为有机废气的处理提供足够的空间，实现有机废气的无害化处理。
(2)分区热氧化器是指在热氧化器中添加分区热交换器，将从燃烧室排出的废气热传递给氧化器入口处温度低的气体，预热结束后可以促进氧化反应。目前，分区换热器的热回收率可达85%，减少了辅助燃料的消耗。一般来说，壁面热交换器有管式、壳式、板式三种。由于热氧化温度必须控制在800℃~1000℃之间，隔板热交换器必须由不锈钢或合金制成。所以隔板换热器的成本相当高，这也是它的缺点。另外，材料的热应力也很难消除，这是壁之间另一种热交换的缺点。
(3)再生热氧化器，简称RTO，包括热氧化器中的再生热交换器，在voc预热后可发生氧化反应。目前，蓄热式热氧化器的热回收率达到95%，占用空间相对较小，辅助燃料消耗相对较小。因为现有的蓄热材料可以用陶瓷填料处理腐蚀性或含有颗粒的voc处理气体。目前RTO装置分为旋转式和阀切换式，其中常见的是阀切换式，由两个以上的陶瓷填充床构成，通过切换阀改变气流方向。